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磷酸是重要的化工中間產(chǎn)品，除主要用于制取高濃度磷復(fù)肥外，還用來制取磷酸鹽與精細(xì)化工產(chǎn)品。由于熱法磷酸為高能耗產(chǎn)品（每噸黃磷耗電量為13 500 ~14500 kW·h），逐漸失去市場競爭力。濕法凈化磷酸較熱法生產(chǎn)成本低 20%~ 25%，能耗約為熱法工藝的 1/3，受到市場青睞。 使用合肥通用環(huán)境公司的CTX離心萃取機(jī)形成多級串聯(lián)逆流磷酸萃取工藝，如上所示：經(jīng)過預(yù)處理的原料磷酸進(jìn)入萃取段，與萃取劑逐級逆流萃取，其中，萃取相形成負(fù)載有機(jī)進(jìn)入洗滌段，經(jīng)過洗滌除雜后進(jìn)入反萃段，純水反萃，產(chǎn)出磷酸產(chǎn)品，反萃后有機(jī)回萃取段重復(fù)使用。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，該裝置年實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá) 67 315 t，萃取率為80%，磷的綜合回收率為99%，效果明顯。

6-氨基青霉烷酸（6-Aminopenicillanic acid，簡稱6-APA）是青霉素族抗生素的母核，是生產(chǎn)多種半合成青霉素的一種重要中間體，通過在6-APA的氨基上引入不同的側(cè)鏈可以制備氨芐青霉素、阿莫西林、甲氧西林等。 目前國內(nèi)生產(chǎn)6-APA主要采用酶法，即發(fā)酵法生產(chǎn)的青霉素G通過青霉素?；缸饔梅纸馍?-APA和苯乙酸，使用溶媒從酶解液中萃取苯乙酸，從而使6-APA與苯乙酸分離，得到含6-APA溶液；負(fù)載溶媒相采用堿液反萃、蒸發(fā)濃縮即可得到苯乙酸鹽水溶液，最后采用二次納濾和反滲透的組合方式濃縮得到高濃度苯乙酸鹽水溶液，酶解液中的苯乙酸得到回收。 合肥通用環(huán)境公司研發(fā)的CTX系列離心萃取機(jī)在青霉素提煉領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，設(shè)備符合中國藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）。6-APA酶解液經(jīng)溶媒萃取后，兩相出口夾帶低于0.2%，反萃后的溶媒得到循環(huán)使用，得到的高濃度苯乙酸鹽水溶液可直接用于發(fā)酵生產(chǎn)青霉素，實(shí)現(xiàn)了苯乙酸的零排放。

間苯二甲酸(IPA)主要用在生產(chǎn)醇酸樹脂、特種纖維、不飽和聚酯樹脂等。GY旋轉(zhuǎn)加壓連續(xù)過濾機(jī)在間苯二甲酸生產(chǎn)流程中，用于結(jié)晶液的分離，具有過濾面積大、效率高、連續(xù)運(yùn)行、低能耗、自動化、密閉操作等特點(diǎn)。該機(jī)轉(zhuǎn)鼓被創(chuàng)新設(shè)計(jì)為數(shù)個(gè)單元，分別承擔(dān)過濾、洗滌、干燥及卸料等功能，可根據(jù)工藝需要自由組合，適應(yīng)性強(qiáng)。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動一周，可連續(xù)完成過濾、（多次）洗滌、干燥、卸料、濾網(wǎng)再生等操作。GY旋轉(zhuǎn)加壓連續(xù)過濾機(jī)通過壓縮空氣（氮?dú)猓┻M(jìn)行壓濾，過濾壓力最高可達(dá)0.6Mpa。

由于濕法生產(chǎn)成本低，磷酸生產(chǎn)逐步由熱法轉(zhuǎn)為濕法。濕法酸含雜高，需經(jīng)過凈化才能用于磷酸鹽生產(chǎn)。 采用CTX上懸式離心萃取機(jī)用于濕法磷酸凈化，通過多級萃取、洗滌、反萃工序，可獲得85%純度的高品質(zhì)工業(yè)級磷酸，效果明顯。針對磷酸凈化創(chuàng)新研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低功耗弱剪切型裝置，效率高，功耗低，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，維護(hù)成本低，解決了磷酸凈化過程中大相比、大通量、萃取過程密度變化帶來的油水夾帶、氣阻等問題。 合肥通用環(huán)境公司研制的CTX上懸式離心萃取機(jī)技術(shù)參數(shù)高，長徑比大、轉(zhuǎn)速高、混合傳質(zhì)好、分離效果佳，在食品級磷酸工業(yè)、酸性廢水等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

銀杏，號稱植物界中的“活化石”，目前已知銀杏的藥用成分有170余種，其中黃酮類和萜內(nèi)酯類化合物是銀杏葉的主要有效成分，含量占干葉的0.8%~4.3%。 銀杏葉黃酮和萜內(nèi)酯的提取方法主要有溶劑萃取法、超臨界CO2提取法等，其中溶劑萃取法選擇性好、提取率高、分離效果佳，是工業(yè)應(yīng)用較多的方法。 合肥通用環(huán)境公司CTX離心萃取機(jī)多級系統(tǒng)用于某銀杏葉加工企業(yè)的有效成分提取工藝：干燥的銀杏葉經(jīng)乙醇浸取-抽濾、濃縮-乙酸乙酯萃取，在優(yōu)化的工藝條件下，可使產(chǎn)品中黃酮類含量達(dá)27.0%，萜內(nèi)酯類含量為7.2%，超過國際標(biāo)準(zhǔn)提取物（GBE）中黃酮類含量≥24%、萜內(nèi)酯含量≥6%的基本要求，產(chǎn)品質(zhì)量高，是可行的銀杏葉提取工業(yè)化路徑。

三氯蔗糖是一種強(qiáng)力甜味劑，制備工藝相對復(fù)雜，難度較大。其中，在將中間體（蔗糖-6-乙酯）與催化劑分離工序中，要求萃取效率高，分相徹底，對離心萃取設(shè)備提出了較高要求。常規(guī)生產(chǎn)采用間歇式混合釜、澄清槽等傳統(tǒng)設(shè)備，效率低，分離效果差，催化劑損失較大，增加了運(yùn)行成本。 采用合肥通用環(huán)境公司CTX上懸式高效離心萃取機(jī)形成的多級串聯(lián)逆流系統(tǒng)，可有效提升萃取收率，反應(yīng)物夾帶量低至0.5mg/L，減少了物料損失，很好的滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)中對三氯蔗糖的最新工藝要求以及自動化、連續(xù)化需求。

2024年中國國際生物發(fā)酵產(chǎn)品與技術(shù)裝備展覽會（BIO）將于03月05日～07日在濟(jì)南市"山東國際會展中心"舉辦。屆時(shí)，我公司將攜最新液液離心萃取設(shè)備、固液離心和過濾設(shè)備等現(xiàn)場展示，并分享生物醫(yī)藥領(lǐng)域的相關(guān)案例，誠摯邀請廣大用戶朋友蒞臨指導(dǎo)。

阿奇霉素（Azithromycin）是紅霉素的二代衍生物，化學(xué)式為C38H72N2O12，為半合成的十五元大環(huán)內(nèi)酯類抗生素，主要用于敏感細(xì)菌所引起的支氣管炎、肺炎等下呼吸道感染。 傳統(tǒng)的紅霉素-6,9-亞胺醚重排工藝是以紅霉素肟鹽為原料，在堿性條件下，采用二氯甲烷等疏水溶劑進(jìn)行常規(guī)萃取游離，靜置分層得二氯甲烷相，隨后在二氯甲烷-水體系中進(jìn)行重排反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后分出二氯甲烷相，經(jīng)濃縮干燥得紅霉素-6,9-亞胺醚粗品。以上工藝通過重力靜置方式，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品收率較低。 串聯(lián)逆流離心萃取技術(shù)具有萃取效率高、反應(yīng)時(shí)間短、全自動連續(xù)化密閉生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，縮短了兩相接觸時(shí)間，降低了產(chǎn)品在堿性條件下的降解量，提高了產(chǎn)品的純度與質(zhì)量。合肥通用環(huán)境公司研制的CTX上懸式離心萃取機(jī)逆流系統(tǒng)經(jīng)某藥企阿奇霉素提取工序?qū)嶋H使用，阿奇霉素的萃取率提高至70%以上；此外，在提高生產(chǎn)效率、減少員工配置、改善現(xiàn)場環(huán)境方面，作用明顯，為企業(yè)帶來了較好效益。

資料顯示，松籽平均含油率為56.5％，其中亞油酸含量高達(dá)63.3％，亞油酸作為重要的功能性多不飽和脂肪酸具有許多重要的生理功能。目前對亞油酸分離的主要工藝是尿素包合法和 Ag+絡(luò)合法等。分子蒸餾與上述方法相比可更好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受有機(jī)溶劑的污染和侵害，操作溫度低，可有效降低熱敏組分受熱變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)，屬于純物理、無污染的提純方法。 分子蒸餾又稱作短程蒸餾，是一種在高真空下操作的蒸餾方法，依靠混合物分子運(yùn)動平均自由程的差別，使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下迅速分離。分子精餾器特別適用于熱敏產(chǎn)品的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提，例如：甘油單酯、維生素、硅油、PTMEG、石蠟、Omega-3脂肪酸、廢油、瀝青等。 本公司提供中試試驗(yàn)裝置，包含：分子蒸餾器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，便于用戶進(jìn)行前期工藝驗(yàn)證。

MY系列多功能一體機(jī)，根據(jù)功能不同又稱三合一過濾機(jī)、二合一過濾機(jī)。一般具備加壓過濾、漿化洗滌、真空干燥等功能，能減少流程設(shè)備的種類數(shù)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)路線，在易燃易爆工況，能大幅降低安全隱患，提升生產(chǎn)效率，應(yīng)用面較廣。如在含能材料生產(chǎn)中，硝化轉(zhuǎn)晶工序可用MY多功能一體機(jī)替代傳統(tǒng)離心機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)無人化操作，保障安全生產(chǎn)。